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排序解决方案确保遵守所有的生产限制条件

现状:跨越欧洲多个工厂的周期排序制定

一家叉车、仓库技术设备和自动化技术的供应商,在欧洲多家工厂为具有多属性特征的生产订单建立了周期排序。在计划中考虑到了4周的准备时间。生产计划管理人员希望实施APS系统,在各方面都能满足精益管理和“JIS”的要求,做到 "刚柔相济"。


挑战:确保各类限制的生产计划安排

要优化客户订单的生产顺序,在多达10条生产线上进行为期四周的生产。必须考虑到产能、期限和生产负荷方面的限制。为此客户订单的生产顺序应得到优化,从而实现生产过程控制。该方案要与现有的SAP系统实现无缝对接。最终目标:在考虑到装配和采购限制的情况下,持续确定最佳的订单排产顺序。


解决方案:满足客户需求的完美设计

flexis专家基于客户的要求,通过Springer评估和工作负荷的评估,为排序解决方案构思了定制化设计。在生产车间管理中,排序是可视化的,如装配线状态和装配线概况。员工可以看到计划的进度和流水线的负载状况。

这是如何实现的呢?随着每份生产订单的生产计划以及生产过程的读取,生产计划罗列出所有生产此产品相关的生产过程清单。 对于每个生产过程,系统都会显示对应的生产订单和对应的工作中心计划安排,以及考虑了哪些设定值来确定周期或工作负载。


结果:更多的灵活性和实在的节省

借助 flexis 排序解决方案,可以在遵守所有限制的情况下优化生产订单顺序。客户在几个方面受益与:

  • 车间的计划顺序可视化
  • 以图形方式在浏览器中显示规划顺序和不同的报告
  • 评论功能
  • 生产线/部门负责人可以在提前获悉即将投入的排序及其相关影响
  • 在6个不同的工厂中使用统一的解决方案,其中每个工厂多达10条生产线,因此具有高度的可扩展性

flexis解决方案使得复杂流程管理成为可能,并采用标准化的管理模式。现在,客户可以可靠地达到既定目标。规划部门员工可以通过拖拽形式进行交互式调整,因此非常灵活。一个快速的概念验证有助于顺利实施。同时,通过工厂流程的标准化,实际的价值生成链可以被追溯,实际的的节省变得显而易见。