flexis Integrierte Programm- und Personaleinsatzplanung

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Programmplanung unter dem Gesichtspunkt eines optimierten Personaleinsatzes im Sinne der Hours Per Vehicle (HPV) Effizienz

Die Angebotsstruktur in der deutschen und europäischen Automobilindustrie zeichnet sich durch komplexe, kundenindividuelle Produkte aus, die einen hohen Ausbildungsstand der Mitarbeiter erforderlich machen.

Automobilhersteller investieren kontinuierlich hohe Summen in die Aus- und Weiterbildung der Mitarbeiter, was zu einer im internationalen Wettbewerb überdurchschnittlichen Flexibilität des Produktionspersonals führt. Allerdings wird diese Personalflexibilität derzeit zumeist nur als reaktives Hilfsmittel eingesetzt, um das geplante Produktionsproduktionsprogramm auch tatsächlich in den Produktionshallen umsetzen zu können. So wird eine kostenintensive Personalflexibilität vorgehalten, statt den Personaleinsatz und das Produktionsprogramm integrativ zu beplanen und so ein Gesamtoptimum zu erreichen.

 
Die Potenziale der Integrierten Programm- und Personaleinsatzplanung

Die flexis AG verfolgt seit mehreren Jahren erfolgreich den Ansatz einer durchgängigen und harmonisierten Programmplanung unter Integration der verschiedenen Aspekte der Personaleinsatzplanung.


Slotting: Alle Kundentermine im Griff.

Beim Order-Slotting stehen die Vergabe realistischer Kundentermine und die Erstellung kapazitiv baubarer Programme im Vordergrund. Anhand eines geordneten bzw. nivellierten Programms können Engpässe bereits bei Vergabe des Kundentermins vermieden werden. flexis ermöglicht ein Slotting, das den Werkskapazitäten –  inklusive ressourcenabhängiger Bedarfszeitpunkte – Rechnung trägt. So wird es möglich, den für den jeweiligen Auftrag optimalen Slot zu identifizieren und zu bebuchen. Hierbei wird auch der Personalbedarf berücksichtigt.


Glättung: Sämtliche Kapazitäten im Visier

Im mittelfristigen Zeithorizont erfolgt eine Glättung der Auftragstöpfe nicht nur im Hinblick auf abstrahierte Größen wie z.B. die gleichmäßige Verteilung der Fahrzeuge mit Abstandssensoren, sondern auch in Bezug auf den daraus abzuleitenden Personalbedarf. Hochwertig ausgestattete Fahrzeuge machen an den Montagestationen einen weit höheren Personaleinsatz notwendig als durchschnittliche Fahrzeuge. Durch die Berücksichtigung interner Personal-, Band- und Linienkapazitäten erfolgt bereits während der Glättung eine Harmonisierung der Planung, die Schwankungen im täglichen Personalbedarf abdämpft.


Sequenzierung: Exakte Austaktung der Montageinhalte

Im Kurzfristbereich erfolgt im Rahmen der Sequenzierung die Erzeugung eines optimierten und baubaren Programms. Dabei werden kapazitive Restriktionen ebenso berücksichtigt wie Restriktionen und Flexibilitäten, die sich aus der Personaleinsatzplanung ergeben. Zudem werden Belastungsspitzen und unterlastete Bereiche erkannt bzw. durch eine gleichmäßige Verteilung von Spitzen und Tälern bei der Planung von vornherein vermieden. Die Lösungen der flexis AG unterstützen die Planung optimal. Kapazitive Engpässe und Überkapazitäten werden automatisiert untersucht und geglättet. Das Resultat ist eine Optimierung des Produktionsprozesses in logistischer Hinsicht und im Hinblick auf den Personaleinsatz betreffende Aspekte. Dies zahlt sich in Form einer signifikanten Steigerung der HPV-Effizienz aus. Künftig wird es zudem möglich sein, Arbeitsinhalte temporär entlang der Montagelinie zu verschieben, etwa dann, wenn eine Station kapazitiv überlastet ist, während die nachfolgende über freie Kapazitäten verfügt.


Die Vorteile auf einen Blick:

    * Signifikante Senkung der Hours Per Vehicle
    * Höhere Personalflexibilität
    * Optimale Produktionsergebnisse
    * Hohe Liefertermintreue
    * Flexibilisierung der Fertigungsprozesse
    * Steigerung der Mitarbeitermotivation

 

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